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    影響剪切鋁帶材邊步質量的因素

    發布時間:2014-11-06


      帶材的剪切質量是衡量縱剪機的關鍵。

      影響剪切帶材邊部質量的主要因素有:上、下刀的重疊量、側間隙,剪切帶材硬度的均勻性。

      1、重疊量

      正確的重疊量是保證帶材在剪切時產生一個最佳的咬入角度和在剪切扭矩的作用下不跳刀保持剪切的連續性。重疊量的大小與帶材的抗拉強度、厚度、帶材后張力、剪切力、刀具加工精度有關。

      在實際使用中由于縱切機上、下刀軸在剪切反力的作用下刀軸產生撓曲,刀軸中間位置撓曲量最大,必然會減小該位置刀的重疊量,嚴重時會產生局部跳刀情況。因此剪切時限定刀軸最大撓曲度為剪切帶材厚度的20%,是校核刀軸強度、保證不影響正確剪切重疊量的一個設計前提條件,在自動調刀系統中重疊量設定時進行相關補償和限制,上、下刀軸的平行度同樣非常關鍵,要求其平行度不大于帶材厚度的4%,使用中要經常用專用檢測工具校驗。刀具的加工精度是高精度連續剪切的保證,刀軸與刀內孔的配合精度很重要,其間隙的存在使刀旋轉剪切時存在刀偏心情況,偏心過大就會發生斷續剪切現象,因此刀軸與刀內孔配合的基本要求是h5/H6的配合,以前由于加工能力限制難以達到要求,因而有采用液壓漲縮刀軸的手段來解決問題,其結構復雜,作用有限,而現在隨著機械加工精度的提高,保證刀軸與刀內孔配合公差在0.01 mm以內已不是什么難事,至于刀的外圓磨削主要要求同軸刀外圓公差的整體一致性。對于剪切來講關鍵是保證最小厚度時的帶材剪切質量,因為理論上圓盤刀剪切的最小極限厚度是0.05 mm、抗拉強度高的帶材,厚度≤0.35 mm的帶/箔材是碟形彈簧刀和剃刀片的剪切范圍?,F代縱剪機的重疊量調整均采用數字化自動調整,切邊機圓盤刀的側隙、重疊量均已實現數字化自動調整。

      2、刀的側間隙

      上、下圓盤刀的側間隙決定著剪切帶材的邊部質量,正確刀側隙情況下剪切后帶材的邊部可分為:變形區、剪切區、撕裂區、毛刺區四部分。剪切區和撕裂區的整齊、表面光滑,剪切區占帶材厚度的20——45%,帶材厚度越大剪切區相對越大;毛刺高度主要取決于刀的側隙,且毛刺高度不能超過帶材厚度的3——5 % ,通常不應超過0.04 mm,如果大于0.04 mm用手檢驗就會產生手感。高精度剪切后的帶材毛刺高度為帶材厚度的1%以下,最小僅為幾微米。

      剪切側隙過大時帶材在上、下刀間產生扭曲變形,使剪切區變小撕裂區變大,導致剪切帶材的邊部毛刺加大。

      剪切間隙過小時會產生損壞區,損壞區的出現產生了有害摩擦力矩,帶材交錯不齊的損壞區端面對圓盤刀刃磨損較大,會使圓盤刀刃很快變鈍,減少刀的剪切壽命,同時在帶材剪切區產生較多“發絲” 狀鋁碎屑。 剪切刀側隙的大小主要與剪切材料的抗拉強度、厚度有關,對于鋁帶材,正確的剪切刀側隙為帶材厚度的3-8%,抗拉強度大、厚度大時側隙取較大值。



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